Carboximetil celuloza de sodiu (CMC) este un compus polimer anionic solubil în apă-cu funcții multiple, inclusiv îngroșarea, dispersarea, formarea-de peliculă și reținerea-de apă. Aditivi funcționali comuni învopsea și acoperireFormulările includ HPMC (hidroxipropil metilceluloză), HEC (hidroxietil celuloză), poliacrilat (PAA) și gumă xantan. În comparație cu aceste substanțe chimice, CMC de sodiu are avantaje unice în acoperirile pe bază de apă:
Controlabilitate excelentă a reologiei: CMC are proprietăți semnificative de îngroșare, care pot îmbunătăți efectiv lucrabilitatea acoperirilor, pot preveni lăsarea și sedimentarea și pot face pelicula de vopsea uniformă și densă.
Efecte remarcabile de dispersie și{0}}filmare: Poate spori dispersia pigmenților și poate face culoarea mai vie; după uscare, poate forma o peliculă de protecție transparentă, care îmbunătățește semnificativ aderența, flexibilitatea și durabilitatea peliculei de vopsea.
Retenția apei și protecția mediului: CMC are o reținere bună a apei, este derivat natural, este biodegradabil și este ecologic, potrivit în special pentru sistemele de acoperire pe bază de apă-.
Adaptabilitate versatilă: poate fi aplicat la vopsele latex, la-vopsele industriale pe bază de apă și la acoperiri arhitecturale, iar gradul de înlocuire (valoarea DS) poate fi ajustat pentru a răspunde nevoilor diferitelor formulări și condiții de pH.
Avantaje cuprinzătoare de performanță: CMC are efecte multiple într-o singură doză, în timp ce alți aditivi au adesea o singură funcție. De exemplu:
HEC/HPMC: Folosit în principal pentru îngroșare, cu dispersibilitate limitată și reținere de apă;
Poliacrilat: dispersibilitate puternică, dar reținere insuficientă a apei;
Guma xantan: are efect evident de îngroșare, dar rezistență slabă la temperaturi ridicate și alcalii.
Trebuie subliniat faptul că în unele sisteme de acoperire de înaltă{0}}performanță (cum ar fi vopselele industriale-de ultimă generație, acoperirile anticorozive sau vopselele latex cu cerințe ridicate de rezistență la intemperii), CMC este adesea utilizat în combinație cu HEC, agenți de îngroșare poliuretanici etc. pentru a obține o performanță generală mai bună.
Instrucțiuni de utilizare și precauții
Metoda de dizolvare: CMC trebuie adăugat în apă lent sub agitare-rapidă pentru a evita aglomerarea. De obicei, este dispersat mai întâi cu apă rece și apoi dizolvat cu apă fierbinte pentru a obține o transparență mai mare.
Dozare: Doza generală este de 0,2%–1,0% din formula totală. Dozarea excesivă va reduce lucrabilitatea și ar trebui ajustată în mod corespunzător în funcție de nevoile reale.
Alegerea soiurilor:
CMC de înaltă vâscozitate: potrivit pentru sisteme cu cerințe puternice de îngroșare;
CMC cu vâscozitate scăzută: potrivit pentru sisteme cu cerințe ridicate de fluiditate.
Grad de substituție (DS): Un interval comun este 0,6-1,0. Cu cât DS este mai mare, cu atât solubilitatea și stabilitatea sunt mai bune.
Concluzie
În general, CMC este mai mult decât un simplu ingredient de sprijin în acoperiri; de asemenea, joacă un rol crucial în îmbunătățirea performanței și calității produsului. Joacă un rol de neînlocuit în îmbunătățirea lucrabilitatii, îmbunătățirea proprietăților peliculei de vopsea și îndeplinirea cerințelor de mediu. Odată cu adoptarea pe scară largă a acoperirilor pe bază de apă-prietenoase cu mediul, valoarea de aplicare a CMC va deveni din ce în ce mai proeminentă.
