Hei acolo! În calitate de furnizor de Welding Grade CMC, sunt adesea întrebat despre parametrii de sudare pentru acest produs. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații cheie despre parametrii de sudare pentru Welding Grade CMC și, de asemenea, vă voi oferi câteva informații despre ceea ce îl face atât de special.
În primul rând, să vorbim despre ce este CMC cu gradul de sudare. CMC înseamnă Carboximetil Celuloză și este un derivat de celuloză care este utilizat pe scară largă în diverse industrii.Gradul de sudare CMCeste special formulat pentru utilizare în aplicații de sudare. Are proprietăți unice care îl fac un aditiv excelent în electrozi și fluxuri de sudare.
Parametrii cheie de sudare
1. Curent și Tensiune
Setările de curent și tensiune sunt esențiale în sudarea cu Welding Grade CMC. Curentul adecvat depinde de grosimea materialelor sudate. Pentru materialele mai subțiri, este necesar un curent mai mic pentru a preveni aportul excesiv de căldură, care ar putea duce la ardere. Pe de altă parte, materialele mai groase au nevoie de un curent mai mare pentru a asigura fuziunea corespunzătoare.
În mod obișnuit, pentru oțel de ecartament subțire (aproximativ 1 - 3 mm), un curent de 60 - 100 amperi ar putea fi potrivit. Pentru oțel de grosime medie (3 - 6 mm), curentul poate varia între 100 - 150 amperi. Iar pentru oțel mai gros (peste 6 mm), pot fi necesari curenți de peste 150 de amperi.
Tensiunea trebuie ajustată împreună cu curentul. O regulă generală este că, pe măsură ce curentul crește, și tensiunea trebuie crescută ușor pentru a menține un arc stabil. Pentru majoritatea aplicațiilor de sudare care utilizează Welding Grade CMC, tensiunea variază de obicei între 18 - 24 volți. Cu toate acestea, aceste valori pot varia în funcție de procesul de sudare specific (de exemplu, sudare cu arc de metal ecranat, sudare cu arc de metal cu gaz) și tipul de electrod sau flux utilizat.
2. Viteza de sudare
Viteza de sudare este un alt parametru important. Dacă viteza de sudare este prea mică, va exista un aport excesiv de căldură, care poate provoca distorsiuni ale pieselor sudate și poate duce, de asemenea, la o zonă mai extinsă afectată de căldură. Acest lucru poate slăbi materialul din jurul sudurii.
În schimb, dacă viteza de sudare este prea mare, sudarea poate să nu pătrundă corespunzător, rezultând o lipsă de fuziune între metalul de bază și materialul de umplutură. O viteză bună de sudare pentru aplicațiile CMC de gradul de sudare este de obicei în intervalul 10 - 30 cm/min, dar aceasta poate fi ajustată în funcție de grosimea materialului, setările de curent și tensiune.
3. Unghiul electrodului
Unghiul electrodului în timpul sudării afectează și calitatea sudurii. Pentru majoritatea operațiunilor de sudare cu gradul de sudare CMC, se recomandă un unghi de frecare de 5 - 15 grade. Acest unghi ajută la direcționarea arcului și a metalului topit spre îmbinare, asigurând o bună penetrare și un cordon de sudură neted.
Dacă unghiul electrodului este prea abrupt, arcul poate fi instabil, iar cordonul de sudură poate fi neuniform. Dacă unghiul este prea mic, penetrarea poate fi insuficientă.
4. Gaz de protecție (dacă este cazul)
În unele procese de sudare, cum ar fi sudarea cu arc metalic cu gaz, gazul de protecție este utilizat pentru a proteja sudarea de contaminarea atmosferică. Atunci când utilizați CMC cu grad de sudare în aceste procese, alegerea gazului de protecție este importantă.
Pentru sudarea oțelului moale, un gaz de protecție obișnuit este un amestec de 75% argon și 25% dioxid de carbon. Acest amestec oferă o bună stabilitate a arcului și calitate a sudurii. Cu toate acestea, pentru alte materiale sau cerințe specifice de sudare, pot fi necesare compoziții diferite de gaz de protecție.
De ce să alegeți gradul de sudare CMC?
CMC de gradul de sudare oferă mai multe avantaje în aplicațiile de sudare. În primul rând, îmbunătățește proprietățile reologice ale electrodului sau fluxului de sudare. Acționează ca un liant, ajutând la ținerea împreună a diferitelor componente ale electrodului. Acest lucru are ca rezultat un electrod mai uniform și mai stabil, care, la rândul său, duce la o performanță de sudare mai bună.
În al doilea rând, îmbunătățește detașarea zgurii. După sudare, zgura care se formează pe suprafața de sudură trebuie îndepărtată cu ușurință. CMC de calitate pentru sudare ajută la crearea unei zguri care poate fi dezlipită curat, reducând timpul și efortul de curățare post-sudare.
De asemenea, are o rezistență bună la umiditate. Acest lucru este important deoarece umiditatea din electrod sau flux poate cauza porozitate la sudare, ceea ce slăbește îmbinarea. Welding Grade CMC ajută la prevenirea absorbției umidității, asigurând suduri de înaltă calitate.
Alte grade de CMC
În afară de gradul de sudare CMC, există și alte clase de CMC disponibile pentru diferite aplicații.Grad de imprimare CMCeste utilizat în industria tipografică, unde acționează ca un agent de îngroșare și stabilizator în cernelurile de tipar. Ajută la controlul vâscozității cernelii, asigurând o imprimare lină și un transfer bun de culoare.
CMC de grad dispersabileste utilizat în aplicații în care este necesară o bună dispersie în apă sau alți solvenți. Este folosit în mod obișnuit în industria vopselei și a vopselei, precum și în industria alimentară și a băuturilor în scopuri de emulsionare și stabilizare.
Contact pentru achizitie
Dacă sunteți interesat să achiziționați Welding Grade CMC sau aveți întrebări despre parametrii sau aplicațiile sale de sudare, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă oferi produse de cea mai bună calitate și asistență tehnică. Indiferent dacă sunteți un sudor la scară mică sau o companie de producție la scară largă, vă putem satisface nevoile.
Referințe
- „Welding Handbook”, Societatea Americană de Sudare
- „Derivați de celuloză în aplicații industriale”, Wiley - VCH Verlag GmbH & Co. KGaA
